凹版辊（凹版辊筒/凹版印刷滚筒，Gravure Cylinder）DLC 涂层

凹版辊（凹版印刷滚筒，Gravure Cylinder）是应用于 MLCC 制造及包装/薄膜印刷工艺中的关键部件，直接影响微细网穴（Cell）转移以及油墨/材料转移质量。

近年来，受环保法规与 ESG 要求推动，行业正加速从溶剂型油墨向水性油墨转型；在转型过程中，运行与清洗条件的变化可能导致辊面负荷增加。

本公司的 DLC（Diamond-Like Carbon）涂层可在辊面形成具有耐磨与低摩擦特性的保护层，从而减少表面损伤累积，并有助于提升使用寿命与工艺稳定性。

（适用领域：MLCC 用凹版辊 / 印刷用凹版辊）

1. 什么是凹版辊？

凹版辊是决定转移质量的核心要素，通常按以下流程实现油墨/材料转移：

1. 油墨/材料填充到辊面网穴（网穴/网穴结构）中

2. 刮刀（Doctor Blade）去除多余油墨/材料，使转移量保持稳定

3. 辊与基材（或工艺对象）接触，将网穴内的油墨/材料转移到目标表面

2. 为什么凹版辊需要 DLC 涂层？

凹版辊在使用过程中会因反复摩擦/接触、清洗、污染附着等因素，产生磨损与微细划伤的累积。

这些累积损伤可能带来以下问题：

1.表面损伤累积 → 转移量/均匀性变化 → 质量波动风险增加

2. 污染/附着 → 清洗频率增加 → 停机时间与运营成本上升

3. 表面损伤累积 → 再加工/更换周期缩短的可能性

尤其在水性油墨转换过程中，运行与清洗条件可能发生变化，辊面负荷可能增加；在部分条件下，寿命下降与质量波动风险可能会进一步增大。

➡️ DLC 涂层可在辊面形成耐磨、低摩擦（视工况而定）的保护层，降低损伤累积，

并有助于在水性油墨转换环境下实现寿命与工艺稳定性的保障。

3. DLC 涂层特点

1. 耐磨性提升

在反复摩擦环境下，以减缓表面磨损发展的方向提供保护。

2. 低摩擦特性（视工况而定）

降低接触面的摩擦负荷，有助于减缓表面损伤累积。

3. 形成表面保护层

减少微细划伤与损伤累积，有助于维持网穴/转移的稳定性。

4. 维护效率改善

有助于降低清洗与维护负担，支持运行优化。

5. 寿命提升

通过减缓磨损累积，有助于优化再加工/更换周期。

6. 工艺稳定性提升

降低长时间运行中的表面状态变化，支持以降低质量波动风险的方向稳定生产。