所谓的不锈钢氮化处理，就是指一种在必定温度下必定介质中使氮原子进入工件表层的化学热处理工艺。经不锈钢氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲倦性、耐蚀性及耐高温的特性。模具进行氮化处理能够显着行进模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀功用和抗疲倦功用。

因为渗氮温度偏低，一般在500~600度范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因而模具渗氮后变性较小。一般热作模具钢都能够在淬火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氮；一般碳钢和合金钢在制造塑料模具时也能够在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也能够在氮化后进行淬火、回火热处理。

 实践证明，通过氮化处理后的模具运用寿数显着行进，进行氮化处理后，模具钢材的耐磨性、表面硬度、疲倦和抗蚀才干会增强，很大的延长了模具的寿数。因而模具氮化处理现已在生产中得到广泛运用。

氮化件质量与深层氮化硬化技能，指出结束有用操控氮化质量，保证好的强耐性氮化件。正确选用氮化基体资料，才可有用发挥氮化强化效果。开发时效硬化氮化钢和研制深层氮化硬化技能是挖掘氮化潜力，行进氮化件承载才干，拓宽氮化运用范围，结束重载齿轮和重载耐磨件氮化工业运用的要害。

操控氮化处理质量的三层理念

氮化技能的开展，针对氮化质量应更新观念，孤登时操控氮化层硬度和层深，约束了氮化技能的开展。

为此，我们提出了氮化质量的三层理念，即化合物层、涣散层和基体。归纳操控化合物层、涣散层和基体，充分发挥每一层的有利效果，结束有用操控氮化质量，获得好的强耐性氮化件。

针对零件不同的执役条件，氮化零件除了正确选用基体资料外，有必要归纳考虑氮化化合物层、涣散层和基体强耐性的合理装备，满足氮化零件对功用的要求（耐磨性、抗疲倦性、耐蚀性、强耐性），充分发挥不同氮化办法（气体氮化、离子氮化、真空氮化、盐浴氮化等）自有的优势，把三层理念充分运用到拟定氮化工艺中，提出了浅层氮化、深层氮化和深层氮化硬化工艺，无化合物层、无脉状安排、耐性化合物层等特种氮化工艺，以及快速氮化、催渗氮化、多元共渗和复合处理等工艺。

三层理念还涉及对基体强耐性的知道，正确选用氮化工件资料，对充分发挥氮化件功用优势和拟定合理氮化工艺至关重要。

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