本文东宇东庵（无锡）热处理系统有限公司的小编简明论说模具不锈钢氮化发生的原因及其预防措施有哪些？

模具不锈钢氮化时渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。

1.模具不锈钢氮化时渗氮层偏浅的原因

（1）模具渗氮一阶段NH3气分化率不安稳，过高或过低。

（2）渗氮二阶段温度过低和保温时间缺乏。

（3）模具装炉不妥，工件相互之间触摸，NH3气流不畅。模具装炉前未铲除油污。

（4）炉子密封欠好，漏气。

（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。

（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

2.对策

（1）严格控制装炉前模具外表质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要常常疏通管道，保证NH3气流疏通。

（3）塑料模具渗氮前有必要进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体安排。

（4）严格执行模具渗氮工艺，应保证和安稳NH3分化率；前进渗氮二阶段涣散渗氮温度和保温时间。

（5）对现已呈现渗氮层偏浅的模具，可进行补偿渗氮，即严格按渗氮二阶段工艺进行渗氮。

模具不锈钢氮化时渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时功用不安稳，单薄区域首要磨损较多，构成整个模具的前期损坏失效，严峻影响模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因

（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严峻，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。

（2）因为渗氮炉上、下不均衡加热或气流不晓畅，炉内温度不均匀。

（3）NH3气管道部分阻塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火安排中。

（5）模具装炉前未很好地整理外表油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间隔太小，部分有触摸。

只需我们严格执行不锈钢氮化工艺，对发生的缺陷仔细分析原因，选用相应的对策，就会减少缺陷的发生，前进模具不锈钢氮化的质量，延伸模具的使用寿命。

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